万青化工-氯化钙-氯化钙干燥

酸法制钙工艺详解

  在反应釜内加入石灰石，然后连续缓慢加入副产---进行反应。反应过程中有co2气体产生，产生类似加热带搅拌的连续反应过程，常温---加入反应釜内，局部温度可达65℃，所以，反应废气中有少量hcl伴随飘出，反应完成液的ph值控制为ph大于3。为了减少hcl逸出，一般选用两个反应釜串联联用，两个反应釜内都加有石灰石，一个反应釜底部加酸，经反应后，顶部溢流出的酸性含氯化钙的料液再从顶部进入另一反应釜内，且该反应釜不加酸并在底部出液，液体氯化钙，反应完成液ph值控制在3～3.5。从反应釜底部流出的反应完成液通过阀门控制流入半地下的中和搅拌槽，氯化钙，同时连续向搅拌槽内加入浓度为20％～30％的石灰水，将搅拌槽中的反应液的ph值调节至ph为8.5～9.2，氯化钙厂家，经12h的反应、沉降澄清后，向澄清后的液体中直接加入浓度22％的---水溶液并充分混合直至体系中---含量为1.15％～1.55％；再经压滤和微孔过滤脱除体系中的碱金属氢氧化物、---钙以及不溶于水的微米级颗粒，得到浊度小于12并且氯化钙浓度约为30％的氯化钙原料液。

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      球粒状二水氯化钙的生产方法。

      步骤：将65%～72%的氯化钙水溶液经雾化喷嘴进入多造粒单元流化床造粒器中；晶种颗粒进入流化床造粒器中；雾化气加热后经雾化喷嘴进入流化床造粒器中并将氯化钙水溶液雾化涂敷到晶种颗粒表面；流化气加热通入流化床造粒器中，使经雾化后涂敷在晶种颗粒表面的氯化钙水溶液迅速干燥、结晶；颗粒依次通过多个造粒单元时粒度不断长大，从流化床出料口连续排出；本发明使用高浓度氯化钙溶液，在流化床造粒器内脱水量少，使用流化气的温度较低，使流化床单位面积生产强度大。较低的雾化气气速，雾炬穿透力低，可以使用较低的流化床床层，降低了流化气床层阻力，使能耗、电耗、装置投资均大幅降低。

      氯化钙干燥剂是一种效果---吸附材料，通过化学方式将水分子与氯化钙发生化学反应，从周围环境中吸收湿气并转变成凝胶体，达到吸附效果，氯化钙干燥，因此能除去渗漏的可能性。氯化钙干燥剂能把水汽与氯化钙融合成胶状，不容易蒸发。能在-5℃~90℃的环境温度下使用。氯化钙干燥剂的成分稳定性好，除水之外难以和其它物质发生反应，可以用在大多数环境中。

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